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由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，非標(biāo)鋼管的普通淬火技術(shù)升為高頻淬火技術(shù)，目前高頻淬火技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)比較廣泛。下面為大家介紹一下高頻淬火技術(shù)的分類
原高頻淬火僅對非標(biāo)鋼管均勻加熱，現(xiàn)改為直接通電的淬火方法即對被加熱物直接通入高頻電流而產(chǎn)生的電阻加熱。由于鄰近效應(yīng)和趨膚效應(yīng)，表面通入電流密度大，故齒面得到充分加熱和淬火。
淬火部位由當(dāng)初的僅對齒面、經(jīng)齒面和背面發(fā)展到齒面、背面和軸部等。其中背面和齒面一樣采取直接通電方式淬火，軸部則仍采取移動淬火方法。但是對齒面和背面分兩次處理時，受第2次淬火時的熱影響，原已淬火部位的一部分(通常是背面)硬度下降，如采取對軸部亦3次淬火時，還需制作適合各種處理用的加熱線圈，使非標(biāo)鋼管性能大幅提高。
除直接通電方式外，還有采用環(huán)形加熱線圈使被加熱物移動的同時對齒面、背面同時加熱(有時并延伸到軸部)的淬火方式。此法由于不需壓緊裝置，設(shè)備費較低，同時加熱線圈亦不受環(huán)形齒等部位的影響，可共用。但由于對齒面底部的全面淬火較難，故尚未推廣。為了解決上述問題，開發(fā)了非標(biāo)鋼管一次對齒面與背面淬火的方法。
在靜止?fàn)顟B(tài)下由柱狀導(dǎo)體按設(shè)定時間通電對齒面和背面進(jìn)行感應(yīng)加熱。因其和齒面、背面的形狀相類似，各部位可均勻受熱;"由于被加熱物的回轉(zhuǎn)，在通過柱狀導(dǎo)體下部時產(chǎn)生感應(yīng)電流使側(cè)部受熱，從而整體得到加熱非標(biāo)鋼管冷卻整體淬火(如果非回轉(zhuǎn)加熱后冷卻，則僅對齒面和背面淬火)。
以上就是非標(biāo)鋼管的高頻淬火技術(shù)了，如果您需了解更多詳情，請訪問我們的網(wǎng)站。希望它不僅能幫助您了解我們豐富的服務(wù)項目，同時也能使您體驗到我們致力為客戶提供業(yè)界最佳服務(wù)的熱忱。 感謝各位的支持。
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