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冷拔管的制作需要使用專業(yè)的設(shè)備加工成型,并且還要配套相應(yīng)的焊接管深度加工機(jī)組,各種設(shè)備之間相互配合,才能發(fā)揮出最理想的使用功效。接著還要根據(jù)不同的材料、產(chǎn)品的尺寸、質(zhì)量性能要求等等,來(lái)選用與之相對(duì)應(yīng)的加工工藝。
這一些準(zhǔn)備工作做好之后,就可以正式動(dòng)工了,先將所用管料加工成半成品管,然后經(jīng)過打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等一系列制作流程,并對(duì)其實(shí)施冷加工工藝。這樣最終的成品就出來(lái)了,但是還要經(jīng)過熱處理、矯直、試驗(yàn)、包裝等后續(xù)處理,以保證產(chǎn)品的精度。
1、由于冷拔管的外觀質(zhì)量較好,里外光滑比較干凈,減少了一般無(wú)縫管加工前期對(duì)表面浮銹的處理環(huán)節(jié),可為生產(chǎn)節(jié)省大量時(shí)間。
2、因?yàn)?a href="http://m.apqianzhou.com/lengbagangguan/" title="冷拔管" target="_blank" class="sitelink">冷拔管的尺寸非常精密,可大大減少工件的加工量,提高材料的利用率。
所以,冷拔管彌補(bǔ)了一般無(wú)縫管尺寸偏差大,利用率低的缺陷,既節(jié)約了材料資源,又縮短了加工時(shí)間。這樣,不僅為生產(chǎn)企業(yè)降低了成本,還在同樣的單位時(shí)間內(nèi)增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量,提高了生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能和競(jìng)爭(zhēng)力。
對(duì)于冷拔管生產(chǎn)技術(shù)方案的選用,遵循“技術(shù)上先進(jìn)可行,經(jīng)濟(jì)上合理有利,綜合利用資源”的進(jìn)步原則,采用先進(jìn)的集散型控制系統(tǒng),由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制整個(gè)生產(chǎn)線的各工藝參數(shù),使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在高水平上,同時(shí)可降低物料的消耗。嚴(yán)格按行業(yè)規(guī)范要求組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng),有效控制產(chǎn)品質(zhì)量,為廣大顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)。